Конденсатор
Отвод тепла конденсации пара и парогазовых смесей: конденсация хладагента, отходящих паров и технологических газов.
Подробнее
Радиатор — функциональный узел, который отводит тепло от работающего оборудования и рассеивает его в окружающую среду. Его задача проста по формулировке и сложна по исполнению: обеспечить такой тепловой контакт и такую площадь поверхности, чтобы температура компонента оставалась в допустимых пределах при любом режиме работы.
| Материал основания | Алюминиевый сплав, медь (по запросу) |
|---|---|
| Тип оребрения | Экструдированное, пластинчатое, литое |
| Обработка основания | Фрезерование, обеспечение плоскостности |
| Покрытие | Анодирование, порошковая окраска, без покрытия |
| Крепление | Резьбовые отверстия, прижимные планки, защёлки |
Тепло от источника переходит в основание радиатора через контактную поверхность, распространяется по металлу и снимается с развитой поверхности оребрения потоком воздуха. Эффективность определяют три фактора: качество теплового контакта (плоскостность, шероховатость, толщина термоинтерфейса), теплопроводность материала и геометрия оребрения — толщина рёбер, шаг и высота.
Вторая половина задачи — аэродинамика. Слишком плотный шаг рёбер увеличивает сопротивление потоку и снижает расход воздуха; слишком редкий — уменьшает площадь. Оптимум зависит от того, работает ли охлаждение за счёт естественной конвекции или принудительного обдува, и от доступного перепада давления.
Мы изготавливаем радиаторы с экструдированным, пластинчатым и литым оребрением, а также комбинированные конструкции с тепловыми трубками для случаев, когда источник тепла удалён от зоны обдува. Основание обрабатывается на станке для обеспечения плоскостности — это критично, потому что неровность в сотые доли миллиметра заметно увеличивает тепловое сопротивление.
Для оборудования, работающего в вибрационных условиях, предусматриваются усиленные крепления и демпфирующие элементы. Для шкафов автоматики — исполнение с защитными решётками и возможностью установки фильтров.
Алюминиевые сплавы применяются там, где важны масса и стоимость: они обеспечивают достаточную теплопроводность при небольшом весе. Медь превосходит алюминий по теплопроводности и используется в наиболее теплонапряжённых узлах, в том числе в виде медного основания с алюминиевым оребрением.
При работе в условиях влажности, морского климата или агрессивной атмосферы поверхность обрабатывается: анодирование, порошковая окраска или химическое пассивирование. Покрытие не должно ухудшать тепловой контакт в зоне посадки компонента — это учитывается при выборе схемы обработки.
Почему это важно. Радиатор рассчитывается под конкретный тепловой поток, а не подбирается «на глаз». Мы учитываем условия обдува, допустимый перегрев и способ монтажа — от этого зависит, будет ли решение работать на пределе или с запасом.
| Материал основания | Алюминиевый сплав, медь (по запросу) |
|---|---|
| Тип оребрения | Экструдированное, пластинчатое, литое |
| Обработка основания | Фрезерование, обеспечение плоскостности |
| Покрытие | Анодирование, порошковая окраска, без покрытия |
| Крепление | Резьбовые отверстия, прижимные планки, защёлки |
| Охлаждение | Естественная конвекция, принудительный обдув |
| Рабочая температура | До 200 °C (зависит от материала и покрытия) |
| Изготовление | Серийное и единичное, по чертежу заказчика |
Отвод тепла конденсации пара и парогазовых смесей: конденсация хладагента, отходящих паров и технологических газов.
ПодробнееИзготовление по техническому заданию: расчёт поверхности, компоновка под площадку, выбор материалов и присоединений.
ПодробнееРавномерный прогрев полотна и плёнки перед нанесением покрытия: стабильная температура по всей ширине и по окружности.
ПодробнееУкажите среды, расходы, температуры и ограничения площадки — предложим конструкцию и сроки.